香港制造业北移造成产业空心化，制约香港科技创新能力的提升。近年香港提出推进新型工业化，发展以新技术和智能生产为基础的先进制造业，并鼓励生产基地设在中国大陆的港资企业展开智能化升级，推动企业向高附加值制造转型。
广东东莞市长安镇，健大企业的模具车间内，压力自动检测系统正在高效运转，高精密模具模腔开合此起彼伏，传感器瞬间启动，将模具的压力、温度等关键工艺参数快速反馈给管理系统。
当出现细微偏差时，系统会立即发出警报，并生成修正参数。健大企业执行董事蔡芷珊告诉《联合早报》，通过这套质检系统，公司产品实现全覆盖检测，减少对人工质检依赖的同时，确保产品实现零缺陷，生产效率较之前提升了20%左右。
健大企业是一家港资企业，生产精密模具及工程塑胶制品，公司1985年在香港成立，六年后在东莞建厂。公司目前在中国大陆多地有生产基地，产品包括汽车零部件、通信网络产品、医疗器械等。
蔡芷珊说，在工业4.0时代下，健大近年一直在推进构建智能化、数码化的管理系统，尤其是冠病疫情之后，市场环境发生巨大变化，公司加速了转型升级，以适应市场需求。
她指出，尽管遇到诸多挑战，包括技术兼容、员工技能升级、初期投入成本等，但在数码化转型后，健大不仅在生产质量与效率方面得到提升，也能更快速回应市场需求，客户满意度显著提升。
另一家在深圳的港资企业亿和精密科技集团，也在通过数据驱动生产。
该公司供应链总监张倩怡是企业的二代接班人。她告诉《联合早报》，作为自动化行业的标杆企业，亿和精密在2000年左右已在探索转型升级，早期主要聚焦于海外设厂、产品线延伸等业务拓展，2021年，公司正式与香港生产力促进局合作，全面优化数码化管理系统。
她指出，公司的数码化转型覆盖整个生产流程，包括供应链与仓储管理、生产制造优化、品质管控，业务模式升级等，打造可视化、数据化的智能制造体系，从而在不断变化的市场环境下，提升企业整体竞争力。
“过去生产流程繁琐、容易出现人为失误的传统生产模式被取代。”张倩怡说，自动化生产线和智能化设备的广泛应用，令生产流程实现高度的自动化和连续性，为产品质量控制带来革命性的变化。
她也指出，数码化生产系统下，企业实现了对生产过程的全方位、实时监控，通过大数据分析和人工智能技术，也能对数码化生产转型过程中积累的数据进行深度挖掘和分析，为决策提供有力支持。
在张倩怡看来，数码化转型是传统制造业突围的必由之路，但转型并非一蹴而就，而是持续优化的过程，未来公司也计划继续深化数据应用，探索人工智能在制造流程中的优化潜力，并加强与大湾区的产业链协作。
香港要以创新科技 提升制造业竞争力
粤港澳大湾区部分港资企业正经历的转型，体现了香港对“新型工业化”的押注——这个全球金融中心正努力发展以新技术和智能生产为基础的先进制造业，同时借助粤港澳大湾区的产业生态和区位优势，以创新科技提升香港制造业的竞争力。
1967年成立的香港生产力促进局，是香港创新科技体系的法定机构，也是香港新型工业化的推动者。过去几年，这家机构在大湾区推行了超过1400项智能化项目，助力40个不同行业转型升级。
香港生产力促进局智能城市部总经理孙国伟接受《联合早报》采访时指出，生产力局根据企业需求提供数码化转型服务，近年协助生产基地在大湾区的港企提升整体数码化与低碳化，提供先进技术、智能方案和培训支持等，涵盖塑胶、玩具、珠宝、生命科技、智能穿戴等不同行业。
孙国伟称，在智能化改造后，企业生产力普遍提升，以机器人技术来看，目前大湾区大量港资工厂利用机器人提升产能，在生产线的搬运、分拣等重复繁琐的劳动中替代人工，并采用人工智能进行检测、分析等。
他举例说，在塑胶行业，目前工厂注塑车间的人均操控设备数量从过去的两台跃升至30台左右，人力成本大幅减少。
协助企业迈向低碳化，也是转型的重点。孙国伟指出，价格优势是企业过去参与市场竞争的重要手段，但现在绿色生产认证更有助企业打造品牌形象和拓展市场，产品与生产工艺是否环保，常常是“敲门砖”，这也意味着如果没有绿色认证，企业可能连报价的资格都不具备。
珠三角港资企业 急须转型免掉队
港资企业是珠三角地区整体产业的重要组成部分，在中国改革开放初期的香港制造业北移潮下，港商带来的资金、技术、商业模式与人才，曾为广东的工业化进程提供初始动力。
随着产业格局调整，工业升级明显提速，在珠三角的港资制造业近年面临转型升级与拓展市场的迫切压力。
中国（深圳）综合开发研究院常务副院长郭万达接受《联合早报》采访时分析，目前，粤港澳大湾区的港资企业呈现三类分化态势，传统劳动密集型产业多数已转移至东南亚或中国内陆省份，比如玩具、服装、鞋帽等；加工贸易型企业一部分留在珠三角，一部分向内陆省份转移，当中不少企业转而开拓中国国内市场，比如小家电、电脑配件等。
他指出，一些高技术含量的港资制造企业则在珠三角地区持续升级，在行业领域发挥重要作用，还有部分港企主动向高科技领域延伸，涉及微电子、通信设备等。
在孙国伟看来，香港制造正在被重新定义，与过去相比，大湾区的香港制造企业在生产环境、效率、质量和科技含金量方面都有很大提升，从过去倚重劳动力密集的生产模式，向技术密集型转变。
但他观察，随着外部环境发生变化，一部分港资工厂的生产经营出现困境，在尝试转型的过程中因不同原因难以为继，还有小部分企业继续沿用传统的生产与管理模式，逐渐在行业技术升级浪潮中掉队，核心竞争力薄弱。
面对高技术与研发型人才缺口
除了资金与技术等限制，人力资源也是企业转型面临的挑战。香港生产力促进局智能城市部总经理孙国伟说，在1990年代，传统制造业对生产领域的人才求贤若渴，而现在面对全球竞争，高技术与研发型人才是更多企业的用工缺口。
郭万达也指出，面对数码经济和人工智能时代的挑战，港企制造业亟须加速自身转型升级，不过，如果没有更先进的技术研发，没有“四链融合”，即产业链、创新链、资金链与人才链的相互支撑，企业的转型升级并非易事。
分析：港新型工业化 须依托大湾区协同发展
制造业在香港经济崛起中曾发挥重要作用。自1960年代开始，香港由专注发展第一产业，过渡至专注发展制造业经济体，塑胶、玩具、纺织、钟表、电子等工厂相继涌现，当时的制造业是香港经济的主要支柱。
1980年代，香港制造业大规模向中国大陆的珠三角地区转移，较低增值的行业退出香港，在大约10年时间里，香港完成第二次经济转型，演变成以服务业为基础的经济体，广东则利用这一机遇实现转型，走上工业化道路。
随着工厂持续外迁，制造业在香港本地生产总值的占比持续下降，香港产业出现空心化，在2019年，制造业在香港本地生产总值的占比仅为1%左右。
港府在2016年首次将“再工业化”列入施政重点，2022年发布的《香港创新科技发展蓝图》，进一步提出推动科技产业发展，实现香港新型工业化，目标是到2032年，制造业占本地生产总值的比重提升至5％。
为支持新型工业化发展，港府近年出台众多政策，包括成立“新型工业发展办公室”，设立100亿港元（逾17亿新元）的“新型工业加速计划”，为在香港设立新智能生产设施的生命健康科技、人工智能与数据科学、先进制造与新能源科技企业提供最高2亿港元的资助等。
香港特首李家超去年在施政报告中提出推动的“香港新型工业发展联盟”，也在上星期二（3月18日）正式成立，希望以此促进政、产、学、研、投紧密协作，构建香港新型工业合作平台。
中国（深圳）综合开发研究院常务副院长郭万达指出，香港产业结构长期呈现 “两头大、中间轻”的特征，金融业作为高增值低就业的支柱产业，与低增值高就业的商贸旅游业形成对比，而中间环节的先进制造业严重缺失。
他认为，港府提出发展新型工业化战略，反映出香港产业结构转型的迫切需求与发展方向，标志着香港有意补强产业链中段，推动产业结构向更均衡方向转型。
在郭万达看来，香港提出的新型工业化并不是简单的传统制造业回流，而是与国家新型工业化战略高度契合，强调高端化、绿色化、智能化发展，契合了当前以人工智能、大数据等为新技术代表的第四次工业革命。
须解决科技成果转化不足短板
孙国伟说，工业是经济增长的关键动力，发展创新技术，提升整体竞争力，对香港未来高质量发展至关重要，但不可否认的是，香港土地面积有限，发展新型工业化还面对一些挑战。
他认为，采取先进智能生产技术和系统的“智能微工厂”模式，是香港工业发展的主流方向，但企业同时面对产业链和供应链等挑战，因此，鼓励香港企业融入大陆发展格局，推动新型工业化在大湾区发展非常重要。
郭万达也指出，香港新型工业化必须依托大湾区协同发展，通过“四链融合”，突破土地和成本限制，与大湾区城市构建创新生态体系，这种合作既包含研发设计在香港、生产制造在大湾区的分工模式，也需要风险投资、工程师队伍等创新要素的跨境流动。
他说，香港的核心优势是拥有多所世界级大学和雄厚的基础研究实力，年研发投入达数百亿港元，但相较于深圳90%研发投入来自企业的特点，香港亟须解决科技成果转化不足的短板，如何将学术优势与资源转化为产业竞争力，是香港发展新型工业化面临的重要课题。
